試壓泵及控制系統(tǒng)操作流程
1. 試壓泵及控制系統(tǒng)操作流程
按《說明書》的要求，在試壓泵進(jìn)、出口管路及各種電纜、線路連接無誤的工況下進(jìn)行如下操作：
1）開啟控制系統(tǒng)
2）設(shè)置參數(shù)（停機(jī)壓力、保壓時間、測試端口號、漏壓標(biāo)準(zhǔn)）
3）啟動自動測試程序，系統(tǒng)自動升壓到目標(biāo)壓力，進(jìn)入保壓計(jì)時。（到達(dá)壓力后先行關(guān)閉手動截止閥，然后點(diǎn)擊卸荷閥按鈕卸除泵端壓力，最后拔下快速接頭）
4）保壓計(jì)時完成后系統(tǒng)發(fā)出提示音，人工卸除壓力。
5）壓力卸除完成，試壓結(jié)束。
6）查詢、打印記錄。
注：當(dāng)一路測試壓力達(dá)到目標(biāo)壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。
2. 技術(shù)要求
1.1.嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制程序；
1.2.投標(biāo)方的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作人員的人身安全，例如：在測試壓力下（未泄壓時）不能拔下快速接頭等。
1.3.產(chǎn)品測試壓力1～1.3MPa，保壓時間30分鐘，并實(shí)時采集測試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測試容器內(nèi)的壓力。被測試產(chǎn)品容積為5ml～1000ml。介質(zhì)潤滑油：美孚220。
1.4. 液壓出口一個，測試單元（含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等，測試孔尺寸為M10X1及M12X1.25）6套，根據(jù)需要可以多工位依次加壓獨(dú)立保壓。
1.5.當(dāng)?shù)?/span>1個測試點(diǎn)開始保壓后，液壓泵泄壓至安全壓力，拆除測試管線連接到第2 個測試點(diǎn)，以此類推。
1.6.設(shè)備具有試壓運(yùn)行參數(shù)實(shí)時顯示、存儲功能（可以通過硬盤儲存測試參數(shù)及結(jié)果），對測試結(jié)果進(jìn)行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對測試結(jié)果是否儲存。試驗(yàn)完成后可生成報(bào)表并現(xiàn)場打印。
1.7.設(shè)備為整體式，控制臺內(nèi)集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機(jī)等�？刂婆_采用1.5mm~2mm板材制作，進(jìn)行表面噴塑處理�？刂婆_底座加裝萬向輪方便移動。要求外觀美觀并方便操作和檢修�？刂婆_尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現(xiàn)場操作，詳細(xì)尺寸：600mm×600mm×980mm,(正式投產(chǎn)前，提供外形結(jié)構(gòu)示意圖給甲方確認(rèn))。
1.8.軟件運(yùn)行具有記憶功能，參數(shù)設(shè)定和修改可通過口令進(jìn)行，運(yùn)行異常具有聲光報(bào)警/故障提示/自動保護(hù)/停機(jī)功能。
1.9.電氣控制部分遵循電器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用高性能工業(yè)平板電腦和PLC，控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。整個試驗(yàn)過程全部電腦自動控制，所有的試驗(yàn)設(shè)定和操作都可在自動控制臺完成，計(jì)算機(jī)自動生成壓力、時間曲線，實(shí)時顯示。