計(jì)算機(jī)控制試壓泵測(cè)試系統(tǒng)流程
計(jì)算機(jī)控制試壓泵液壓檢測(cè)系統(tǒng)，以對(duì)封隔器壓力檢測(cè)流程為例，在進(jìn)、出口管路及各種電纜、線路連接無(wú)誤的工況下進(jìn)行操作如下：
=>開(kāi)啟主機(jī)和監(jiān)控系統(tǒng)
=>設(shè)置參數(shù)
=>啟動(dòng)微機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)升壓、保壓、泄壓
江蘇普航機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司是一家有著十五年專業(yè)制造試壓設(shè)備經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)型企業(yè)，是專業(yè)從事氣動(dòng)試壓、電動(dòng)試壓泵及各種高壓流體試壓和超高壓試壓工裝夾具控制系統(tǒng)和解決方案的科技型企業(yè)。公司厚積薄發(fā)，積十余年之經(jīng)驗(yàn)，從最初級(jí)的手動(dòng)試壓泵、電動(dòng)試壓泵、氣動(dòng)試壓泵、氮?dú)庠噳号_(tái)。
（每個(gè)出口的單獨(dú)自動(dòng)試壓過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)低壓注水泵—>泵端自動(dòng)卸荷閥關(guān)閉—>容器自動(dòng)卸荷閥關(guān)閉—>達(dá)到低壓注水壓力—>自動(dòng)關(guān)閉低壓泵—>啟動(dòng)高壓電動(dòng)試壓泵—>系統(tǒng)自動(dòng)升壓—>到設(shè)定目標(biāo)壓力值—>高壓泵停機(jī)（可選擇不停機(jī)）—>泵端自動(dòng)卸荷閥開(kāi)啟—>工作當(dāng)路氣動(dòng)高壓截止閥關(guān)閉（泵端自動(dòng)卸荷閥開(kāi)啟后1秒）—>保壓—>達(dá)到保壓時(shí)間—>工作當(dāng)路開(kāi)啟截止閥—>開(kāi)啟工作當(dāng)路容器自動(dòng)卸荷閥—>保壓結(jié)束。
氣動(dòng)試壓綜合裝置到超高壓的氣密封試壓系統(tǒng)、車載式移動(dòng)試壓系統(tǒng)、防噴器試壓泵遠(yuǎn)程控制裝置及大型油田油井試壓泵機(jī)械試壓裝備等數(shù)百種典型客戶解決方案，幾乎涵蓋了所有試壓行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域！
1、升壓、保壓工藝流程為：根據(jù)參數(shù)設(shè)定，對(duì)指定對(duì)象進(jìn)行升壓泄壓保壓，保壓時(shí)間可任意設(shè)置，內(nèi)腔加壓完成后不對(duì)其自動(dòng)卸荷。一次自動(dòng)加壓只能針對(duì)一個(gè)對(duì)象進(jìn)行測(cè)試。
2、泄壓工藝流程為：要求每個(gè)出口之間互不影響，能夠單獨(dú)泄壓。整個(gè)系統(tǒng)保壓完成后先泄掉上下套壓，再卸掉內(nèi)壓（可根據(jù)參數(shù)選擇鎖定上下腔壓力卸除前內(nèi)腔壓力不能開(kāi)啟內(nèi)腔卸荷閥）。
3、整個(gè)升壓過(guò)程的前后順序，為了防止被試壓件其中一個(gè)工序點(diǎn)，由于其它原因無(wú)法正常工作造成重復(fù)工藝的浪費(fèi)，前后工藝順序，系統(tǒng)不做自動(dòng)連接，由操作人員在電腦界面上自己操作選擇每個(gè)出口的工作順序和開(kāi)始工作的時(shí)間。
=>保存記錄（曲線、表格）
=>系統(tǒng)卸壓，工件吊離工位
=>打印記錄
=>測(cè)試結(jié)束
備注： 泵出口分為三個(gè)出口，分別獨(dú)立連接“內(nèi)壓腔”、 “上套壓腔”、“下套壓腔”試壓，當(dāng)選擇其中一個(gè)工出口工作時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制氣動(dòng)截止閥，截?cái)嗔韼茁饭の�，以�?shí)現(xiàn)當(dāng)前選定出口試壓。也可以選則上下套壓同時(shí)工作。每個(gè)腔系統(tǒng)試壓過(guò)程工藝一致。