液壓閥門試驗臺
YFS系列液壓閥門試驗臺
閥門試壓泵,閥門試壓設(shè)備,閥門試驗機(jī),6A閥門試壓,閥門試驗臺,閥門工裝,閥門試壓工裝,閥門試壓夾具
用戶的需求非標(biāo)定制電動試壓泵、氣動試壓泵、氮氣試壓臺、氣動試壓綜合裝置、超高壓的氣密封試壓系統(tǒng)、車載式試壓系統(tǒng)、防噴器遠(yuǎn)程控制裝置、閥門打壓泵工裝夾具、大型石油機(jī)械試壓裝備等等。
YFS 型系列液壓閥門測試臺是我公司在累積多年生產(chǎn)閥門測試檢測設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上，按照國家 GB/T13927-2008《通用閥門的壓力試驗》和ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢測》等標(biāo)準(zhǔn)，參照國際標(biāo)準(zhǔn)要求面研制產(chǎn)品，可對閥門進(jìn)行殼體試驗，上密封試驗，高壓水密封試驗和低壓氣密封試驗。
YFS型系列液壓閥門測試臺集機(jī)電、液壓、試壓液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體，具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動化程度高等特點，全過程由液壓傳動，電器控制，對被測閥門施加無任何附加影響試驗結(jié)果的外力，廣泛用于公稱通徑DN15-DN800mm 的直通式法蘭式結(jié)構(gòu)，高、中、低壓閘閥、球閥、截止閥、止回閥和旋塞閥等閥門的密封和強(qiáng)度等各項性能測試。測試介質(zhì)：水、氣、油�？梢詷O大地提高工作效率和減輕勞動力，是閥門制造業(yè)和使用、維修等單位的一種先進(jìn)理想的閥門試驗檢測設(shè)備。
工作原理
YFS型系列液壓閥門測試臺，測試時將被試閥門左法蘭靠在該機(jī)的左工作臺密封盤上，由夾緊油缸扣緊閥門法蘭使之靠緊在密封盤上，在將左架移動靠緊在右臺面上，將右臺面的夾緊油缸夾緊閥門的右法蘭使之密封的右密封盤上，對閥門進(jìn)行強(qiáng)度測試試驗，對被測試閥門無附加影響測試結(jié)果的外力，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門測試要求。本機(jī)結(jié)構(gòu)大體可分為液壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、電器控制等系統(tǒng)組成。左右臺面均可成 90 度翻轉(zhuǎn),左主架均可向右移動，對被試閥門密封觀察、工件吊裝提供很大的方便。夾緊裝置是采用油缸直接驅(qū)動來實現(xiàn)，使壓緊工件壓緊受力均勻，壓緊可靠。該機(jī)配有液動供壓裝置、低壓水泵及介質(zhì)循環(huán)水箱系統(tǒng)等部件組成一體，高、低壓水泵固定安裝在測試臺的后方內(nèi)部，使介質(zhì)循環(huán)使用，壓力表、水路控制閥門及電器按鈕開關(guān)，全部設(shè)計在測試臺前方進(jìn)行操作控制，能使各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)動作，操作方便，安全可靠，滿足廣大用戶測試需要。
規(guī)格型號：
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公稱通徑 |
公稱壓力（MPa） |
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英制 in |
公制 mm |
1.6 |
2.5 |
5.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
20.0 |
25.0 |
32.0 |
42.0 |
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2’’ |
DN50 |
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2-1/2’’ |
DN65 |
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3’’ |
DN80 |
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4’’ |
DN100 |
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5’’ |
DN125 |
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6’’ |
DN150 |
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7’’ |
DN175 |
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8’’ |
DN200 |
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故障處理
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故障 |
原因 |
排除方法 |
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無正常油壓 |
1. 油泵 （1）油泵反轉(zhuǎn) （2）葉片磨損 （3）管路進(jìn)氣或不通暢 2.溢流閥 3.電磁閥泄漏 4.油缸嚴(yán)重泄漏 5.壓力表不工作 |
1. （1）交換電機(jī)埋線 （2）調(diào)整更換 （3）加緊或更換管路 2. （1）研磨閥芯 （2）消除異物 （3）更換彈簧 3.研磨圓芯 4.更換密封件和明顯磨損的活塞桿 5.清潔或更換 |
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噪聲和振動
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1.油管上濾油網(wǎng)堵塞 2.油量不足 3.流阻增大 4.油液粘度增大 5.油泵電機(jī)軸不同心 6.溢流閥振動異常 7.管路太長沒有剛性固定 8.固定的內(nèi)部零件受損 |
1.定期清洗濾油網(wǎng) 2.加足油 3.清洗油箱 4.換油 5.調(diào)整偏差<0.1 6.檢查閥件 7.固定管路 8.更換 |
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部件出現(xiàn)爬行現(xiàn)象 |
空氣進(jìn)入 |
放松油管接頭排除空氣 |
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試壓系統(tǒng)壓力不足 |
1.用戶自備泵故障 2.管道與管接件泄漏 3.夾緊法蘭后仍有泄漏 a.O型圈受損 b.O型圈配置不當(dāng) 4.液壓系統(tǒng)正常時夾緊力不夠 a.主油缸壓力管賭塞 b測試閥門太大，壓力太高 C主油泵工作時不保壓
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1.維修 2.更換彈簧 3. a換O型圈 b按要求更換 4. a.清洗管路 b.選用適當(dāng)?shù)臏y試設(shè)備 C.維修液壓系統(tǒng)單項閥
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