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井口試壓系統(tǒng)產(chǎn)品售后服務(wù)

江蘇普航公司生產(chǎn)的試壓泵，具有防爆、輸山壓力可調(diào)、升壓速度可控、體積小、重量輕、操作簡單、性能可靠、適用范同廣等特點。它特別適用于油田鉆采工程的防噴設(shè)備、閥門、管道、連接件、壓力容器等受壓設(shè)備的高壓和超高壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。

1.標的產(chǎn)品適用范圍及工況：

1.1.本產(chǎn)品用于天然氣井口二開及完井壓力測試；

1.2.被測試單井深度3600m、套管內(nèi)徑139.7mm；

1.3.最高測試壓力為40MPa。具體測試壓力參數(shù)分別為19.4、30MPa。

2.產(chǎn)品功能：

2.1.1系統(tǒng)最高測試壓力：40MPa；系統(tǒng)控制功率：30KW；

2.1.2系統(tǒng)具備手動和自動操作兩種控制方式；

2.1.3手動操作狀態(tài)具備數(shù)顯適時壓力功能，該狀態(tài)下數(shù)據(jù)采集、輸出、儲存功能有效；

2.1.4自動操作狀態(tài)具備微機數(shù)顯和數(shù)顯表同時顯示適時壓力功能；

2.1.5分段試壓功能；

2.1.6升壓閥、容器卸荷閥可分別實現(xiàn)手動和自動操作兩種運行方式；

2.1.7系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置人性化、參數(shù)輸出全中文，畫面簡潔，操作方便；

2.1.8自動升壓功能：系統(tǒng)控制自動升壓；

2.1.9自動保壓功能：壓力到達后自動停止升壓進行自動保壓，直至到達設(shè)定的保壓時間；

2.1.10自動卸荷功能：可泵端自動卸荷、測試井口壓力自動卸荷、超壓和故障自動卸荷，其中超壓自動卸荷功能可選擇；

2.1.11保壓停機功能：選擇保壓過程中是否停機以實現(xiàn)最大化節(jié)能運行；

2.1.12測試參數(shù)記錄：可將各組測試參數(shù)保存并在上次測試時快速調(diào)用；

2.1.13智能系統(tǒng)參數(shù)修訂功能：根據(jù)適配的壓力變送器設(shè)定的量程、偏差等參數(shù)，并可修訂實際測試過程中的壓力偏差；

2.1.14數(shù)據(jù)報表打印及儲存：可打印測試數(shù)據(jù)曲線或報表，可設(shè)置打印的時間間隔參數(shù)，并將測試的數(shù)據(jù)進行儲存，便于查詢調(diào)用；

2.1.15系統(tǒng)具備三重超壓自動保護、超壓自動報警功能；

2.1.16系統(tǒng)具備“急�！辈僮鞴δ埽�

2.1.17故障診斷功能：能根據(jù)出現(xiàn)故障進行報警停機并做出提示，便于檢修；

2.1.18氣動試壓泵采用防震措施，能夠適應野外操作；

2.1.19活動野營房具有保溫功能，具備在冬季施工條件。具體尺寸：長x寬x高：4600x1950x2000mm，野營房配暖風機1臺，暖風機人工開關(guān)控制加熱。

3.井口壓力測試裝置整套系統(tǒng)主要配置：

（一）電動試壓泵的型號及相關(guān)參數(shù)：

型  號：3DSY2400/40 

技術(shù)參數(shù)及配置：最高工作壓力40Mpa、流量2400L/h、功率30Kw、普通電機驅(qū)動，高壓試壓泵配前置泵及過濾裝置，配0.8m3內(nèi)不銹鋼水箱（含進出水管路、檢修閥門及排水閥門等）。

（二）井口試壓系統(tǒng)主要配置：

（三）    井口試壓系統(tǒng)附件主要配置：

補充說明：

       1.二開和完井試壓完完畢后，由于井內(nèi)的雜質(zhì)、淤泥、沙子等在卸壓的瞬間沖擊卸荷閥，造成閥體內(nèi)部損傷造成滲漏影響保壓效果。現(xiàn)在卸荷閥前端增加一套高精度過濾器保護卸荷閥，延長使用壽命及節(jié)約用戶易損件上的費用。

       2. 試壓泵的進水口管路增加一套注水泵和過濾裝置，避免雜質(zhì)進入泵體影響試壓泵進出水閥、電動泵端升壓閥、單向閥使用壽命。同時避免試壓泵進水閥自吸過程中造成不上水的問題。

4.井口壓力測試裝置驗收條件及技術(shù)指標：

保壓精度：天然氣井口在二開壓力測試過程中當被測試件受壓后無滲漏、無明顯變形時，測試壓力19.4Mpa，保壓時間10分鐘，壓降不超過0.7Mpa；在完井壓力測試過程中當井口受壓后無滲漏、無明顯變形時，測試壓力30Mpa，保壓時間30分鐘，壓降不超過0.5Mpa。

5.需方在調(diào)試階段的應具備的技術(shù)條件：

5.1需方提供被測試井口，測試壓力不得超過40Mpa。

5.2需方在調(diào)試過程中應提供清潔優(yōu)質(zhì)水源、調(diào)試工具、三相四線穩(wěn)壓電源(380V±10)，80-100米三相四芯電纜線等耗材、吊裝、人力（包括電工）及相關(guān)便于調(diào)試條件。

6.調(diào)試及技術(shù)培訓：

6.1.免費調(diào)試及培訓：

  系統(tǒng)初次調(diào)試為免費調(diào)試，同時免費技術(shù)培訓。需方具備調(diào)試條件后，由需方電話通知供方現(xiàn)場調(diào)試時間，調(diào)試人員到達現(xiàn)場后，若因需方原因，七個工作日內(nèi)不能完成調(diào)試，延時期間調(diào)試人員差旅費用由需方承擔；若不具備調(diào)試條件，需另行約定調(diào)試時間時，需方承擔本次調(diào)試人員差旅費，下次調(diào)試免費。

   “三包”期內(nèi)已調(diào)試產(chǎn)品因系統(tǒng)本身軟、硬件技術(shù)問題發(fā)生故障，供貨方應免費重新調(diào)試。調(diào)試時間為到達現(xiàn)場之日起十個工作日內(nèi)完成。

6.2.付費調(diào)試：

 6.2.1由用戶操作不當造成系統(tǒng)軟、硬件損壞需要重新調(diào)試應付費。具體費用雙方友好協(xié)商進行。

 6.2.2由用戶調(diào)試條件不具備導致供貨方到達被調(diào)試現(xiàn)場無法調(diào)試時，下次重新調(diào)試應付費。具體費用雙方友好協(xié)商進行。

7. 軟件資料：

（1）井口試壓系統(tǒng)操作使用說明書、合格證、裝箱清單。

（2）電氣接線圖、電氣元件明細表。

（3）提供控制系統(tǒng)軟件一套。

8.井口試壓系統(tǒng)產(chǎn)品售后服務(wù)：

（1）井口試壓系統(tǒng)完工后在需方施工現(xiàn)場進行驗收，供方負責對該系統(tǒng)的調(diào)試和對用戶操作人員的技術(shù)培訓。

（2）硬件系統(tǒng)的“三包”期為12個月(從成套設(shè)備安裝調(diào)試合格之日起計算)�！叭�包”期后，硬件配置系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，供方應能提供及時有效的售后服務(wù)工作，控制軟件系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，供方應據(jù)實際情況及時有效地處理解決。

（3）“三包”期內(nèi)系統(tǒng)因操作不當造成的故障而發(fā)生的維修材料及相關(guān)費用由需方承擔，供方提供及時有效服務(wù)；“三包”期內(nèi)因系統(tǒng)軟、硬件自身發(fā)生故障而產(chǎn)生的維修材料有相關(guān)費用由供方承擔�！叭�包”期后發(fā)生的費用由雙方協(xié)商解決。

（4）供方應為需方系統(tǒng)升級提供技術(shù)支持，涉及相關(guān)問題雙方協(xié)商解決。

（5）本產(chǎn)品由供方開發(fā)，其知識產(chǎn)權(quán)屬于供方，需方僅可在對應配置的設(shè)備控制上使用，不得將其另作他用。