試壓泵計算機(jī)控制系統(tǒng)
計算機(jī)控制氣動試壓泵
使用范圍
1、適用于試壓泵廠家油田鉆采工程的防噴設(shè)備、閥門、管道、連接件、壓力容器等受壓設(shè)備的高壓和超高壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。
2、實現(xiàn)機(jī)電一體全自動化、智能化,實現(xiàn)完成高壓、高精度、升壓的壓力值設(shè)定,壓力精度控制等工作過程。實現(xiàn)電腦時實監(jiān)測升壓值和升壓曲線變化,并具備記錄、存儲、打印等功能。
3、多角度高清拍攝記錄功能,配備8個攝像頭,其中2個為可變焦高清攝像頭。
產(chǎn)品參數(shù)表
型號 |
氣動泵配備 |
氣源調(diào)定壓力(MPa) |
額定工作壓力(MPa) |
自動記錄打印儀 |
重量(Kg) |
QY140 |
1:60 1臺 1:200 1臺 |
0.7 |
140 |
無 |
80 |
序號 |
名稱 |
序號 |
名稱 |
01 |
氣源接入口 |
12 |
入口單流閥 |
02 |
分水濾氣器 |
13 |
出口單流閥 |
03 |
空氣調(diào)壓閥 |
14 |
高壓截止閥(接通用) |
04 |
氣源壓力表 |
15 |
高壓輸出接口 |
05 |
油霧器 |
16 |
水源接入口 |
06 |
氣源截止閥 |
17 |
水路球閥 |
07 |
低壓氣缸頭 |
18 |
水路過濾器 |
08 |
高壓氣缸頭 |
19 |
泄壓截止閥(高壓) |
09 |
低壓泵 |
20 |
高壓壓力表 |
10 |
高壓泵 |
21 |
壓力傳感器 |
11 |
打印記錄儀 |
|
|
主要技術(shù)參數(shù) :
設(shè)備主體QY140氣動試壓泵,電腦控制臺兩部分組成。設(shè)備主體由計算機(jī)控制系統(tǒng)、液晶數(shù)控系統(tǒng)、QY140氣動試壓泵三部分組成。其中液晶數(shù)控系統(tǒng)與電動試壓泵脫離計算機(jī)控制系統(tǒng)后都可獨立進(jìn)行試壓試驗,但只能顯示和控制壓力(顯示精度與控制精度和計算機(jī)系統(tǒng)一樣)不能進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算與打印報表。
1、 計算機(jī)控制系統(tǒng)
計算機(jī)控制機(jī)柜、電腦主機(jī)、顯示器、打印機(jī)、UPS電源、適配器、配電盤接觸器若干、計算機(jī)控制試壓爆破軟件等。
2、 計算機(jī)控制軟件
軟件界面及控制內(nèi)容有甲方提出要求,乙方完成功能,并提供永久免費(fèi)升級服務(wù)。
3、液晶數(shù)控系統(tǒng)
液晶數(shù)控機(jī)柜、單片機(jī)控制系統(tǒng)、LED液晶顯示屏一塊、柱狀顯示儀表一套、日立變頻器一臺、滿量程千分之一傳感器一只、配電盤接觸器若干。
重要注意事項:
(1)打印記錄儀電源為AC200V/50Hz,使用時注意接駁地線,以保證人身安全。
(2)打印記錄儀只能在非防爆環(huán)境或非防爆時間內(nèi)使用。
(3)高壓截止閥為錐形閥針,關(guān)閉力不能大于18N•m。在升壓過程,截止閥如有滲漏,正確的操作應(yīng)是卸壓后再重新關(guān)閉。避免用力過大而至損壞閥芯,縮短該閥使用壽命。
5、安全保護(hù)
超壓保護(hù)裝置;被試管路卸壓安全保護(hù);系統(tǒng)限壓安全保護(hù)。
四、技術(shù)要求
1、現(xiàn)代化的人機(jī)界面,先進(jìn)的控制算法,高度的開放性和集成性,操作簡單;
2、針對不同壓力容器試壓過程的不同要求,自由設(shè)定組態(tài),排氣時間設(shè)定,升壓值設(shè)定.
3、 實現(xiàn)升壓數(shù)字值不飄移,升壓壓力曲線不過沖,平穩(wěn)保壓
4、 自動記錄升壓值,升壓曲線并存儲與打印歷史報表等功能
5、 實現(xiàn)滿量程控制精度在千分之五(0.5%FS)以內(nèi);
6、 壓力試驗;(最大試驗壓力140MPa);
7、升壓速度:可調(diào),通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
8、 帶8路監(jiān)控功能,其中2個帶變焦功能。
a)靜壓試驗;(最大試驗壓力140MPa);
b)爆破試驗;(最大試驗壓力140MPa);
c)壓力無級調(diào)節(jié),靠計算機(jī)程序控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括:“開始”、“暫!、“卸壓”、“手動調(diào)壓”等;
d)卸壓安全保護(hù);遠(yuǎn)程靠電磁閥,不須遠(yuǎn)程的通過試壓泵的卸壓閥卸壓;
e)試驗程序及參數(shù)預(yù)輸入功能,試驗程序可通過輸入相應(yīng)零件圖號即可自動跳出該圖號零件試驗參數(shù)及試驗工藝程序,按照零件設(shè)定典型的試驗程序有:
恒速升壓直至爆破;
恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破;
恒速升壓—保壓—泄壓
恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破;
多段恒速升壓保壓試驗過程(可程序選擇階段0-10段)--恒速升壓直至爆破;
f)試驗過程中,可選擇進(jìn)行壓力補(bǔ)償;試驗過程中,當(dāng)未選擇進(jìn)行壓力補(bǔ)償時,保壓時間過后,如果即時壓力與保壓壓力的壓降超出一定范圍(范圍能夠設(shè)置),這時伴隨若干蜂鳴聲,就會跳出對話框有:①繼續(xù)試驗;②壓力補(bǔ)償;③卸壓,三個選項供試驗者選擇。
g)軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。
h)實現(xiàn)計算機(jī)控制功能,可以自動充水排氣、保壓,能達(dá)到以下功能:
2000L的容器在10分鐘內(nèi)能沖水完畢;
試驗過程中升壓速率按以下規(guī)定:當(dāng)產(chǎn)品的容積為100L時,從1MPa到5MPa的升壓過程一般為30S左右;當(dāng)產(chǎn)品的容積為1500L時,從1MPA到5MPa的升壓過程一般為3分鐘以內(nèi)。試驗壓力在試驗過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試,也可以保壓或測泄漏后直接爆破,升壓速度能保持恒定,可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié),升壓速度可顯示、可控制;試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表;能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序,防止試驗參數(shù)輸入的錯誤;試驗數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成,基本信息完整,只需要做一些備注、判斷即可,同時試驗結(jié)果可編輯,可聯(lián)網(wǎng),可與OFFICE辦公軟件兼容,其模板可重新編制,并設(shè)定。
i)出現(xiàn)緊急停機(jī),能夠手動泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力。
j)升壓速度:可調(diào),能保持恒定。
k)能方便的對壓力表及壓力傳感器進(jìn)行檢定,提供其校準(zhǔn)方法、規(guī)程,配0.25級指針式壓力表;壓力表與計算機(jī)顯示的壓力值誤差為5‰之內(nèi)。
l)計算機(jī)控制打壓泵的同時具有手動控制功能。兩者的控制能力和精確度保持一致。
本設(shè)備的顯示精度,可根據(jù)用戶需要設(shè)置小數(shù)點位數(shù)(0-3位)。
五、附件明細(xì)
1、測試用工裝接頭兩套,
2、專用工具一套。
3、提供易損件備件兩套。
氣動試壓泵設(shè)備詳細(xì)硬件配置
名稱 |
明細(xì)項 |
數(shù) 量 |
單 位 |
備 注 |
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設(shè) 備 類 |
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電腦 |
1 |
套 |
研華工控機(jī)IPC610LG 19寬屏液晶顯示器 |
打印機(jī) |
1 |
臺 |
惠普1007系列 |
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監(jiān)控系統(tǒng)顯示器 |
1 |
臺 |
LG 19寬屏液晶顯示器 |
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大華硬盤錄像機(jī)及高速攝像系統(tǒng)含云臺視頻線等 |
1 |
套 |
SK-56C18BW-PEDH-DVR3104,SYV75-3 |
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壓力傳感器 |
1 |
只 |
150MPa精度為FS千分之一 |
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試壓泵控制系統(tǒng) |
1 |
套 |
試壓泵控制器核心 |
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150MPa防震電接點壓力表 |
1 |
塊 |
試壓泵上 |
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高壓管件相關(guān)備件等 |
1 |
套 |
一套 |
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5米140MPa高壓膠管 |
2 |
套 |
兩端M22X1.5內(nèi)螺紋 |
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雙屏計算機(jī)操作臺 |
1 |
臺 |
訂制 |
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氣動試壓泵 |
1 |
臺 |
QY140 |
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配電控制系統(tǒng)及設(shè)備相關(guān)配件 |
1 |
套 |
根據(jù)設(shè)備實際應(yīng)用定制 |
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軟 件 類 |
計算機(jī)數(shù)據(jù)采集和控制軟件 |
1 |
套 |
專用計算機(jī)采集試壓軟件 |
六、技術(shù)資料及培訓(xùn)
1、乙方應(yīng)向甲方提供詳細(xì)的、與設(shè)備相符的機(jī)械電氣技術(shù)資料紙質(zhì)文本和電子文本各一套。 其包含以下內(nèi)容:
A、設(shè)備系統(tǒng)各組成部分原始產(chǎn)品說明書3份。
B、設(shè)備系統(tǒng)整體操作說明書3份,維護(hù)說明書3份,電氣控制原理圖3份,系統(tǒng)詳圖3份。
C、設(shè)備各項運(yùn)行指標(biāo)檢驗表3份。
2、計算機(jī)控制軟件按照甲方自定義界面及功能編制。
3、自定義界面指示見附頁,以調(diào)試時雙方最終溝通需方認(rèn)可的界面為準(zhǔn)。
4、設(shè)備在甲方工廠內(nèi)調(diào)試合格后,乙方應(yīng)在甲方現(xiàn)場對甲方現(xiàn)場技術(shù)及操作人員進(jìn)行針對本設(shè)備的操作、維護(hù)及編程加工等內(nèi)容進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。
5、培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn):甲方技術(shù)人員及操作人員能獨立熟練的操作使用該設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的測試工作,日常維護(hù)及一般性故障排除。
七、HSE風(fēng)險識別
1、電氣設(shè)備等接地保護(hù)不良或線路本身存在缺陷可能導(dǎo)致觸電或火災(zāi)。
2、廢水、廢液隨意排放造成環(huán)境污染。
3、管線刺漏造成傷害
4、操作不當(dāng)引起的設(shè)備功能失靈應(yīng)及時切斷氣源,避免事故發(fā)生。
5、高壓管線的連接和密封件的即使更換。
6、數(shù)據(jù)線的連接和配套電子部件的防潮防震。
八、設(shè)備的調(diào)試及驗收
1、 設(shè)備的驗收。
a、 驗收分為初驗收和終驗收二部分。
b、 驗收使用零件由甲方指定試驗用零件。
2、 在乙方制造現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備初驗收
a、 乙方制造現(xiàn)場調(diào)試完畢通知甲方對設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗收。
b、 乙方提供設(shè)備精度復(fù)檢用的測試儀器。在甲乙雙方共同參與下進(jìn)行,根據(jù)乙方提供的復(fù)合本技術(shù)協(xié)議要求的設(shè)備精度檢驗卡,經(jīng)甲方認(rèn)可符合技術(shù)要求的前提下,對設(shè)備相關(guān)測試指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢測試,同時甲方對設(shè)備的外觀及整體布置進(jìn)行檢查。以上如有不合格項,雙方簽署預(yù)驗收意見書,提出整改意見及期限,乙方整改結(jié)束后通知甲方,甲方同意發(fā)貨由乙方負(fù)責(zé)將設(shè)備發(fā)往甲方安裝調(diào)試。
3、 終驗收
a、 乙方設(shè)備安裝調(diào)試完成后,甲方現(xiàn)場對設(shè)備的各項配置進(jìn)行檢查,精度重新校驗。
4、 驗收標(biāo)準(zhǔn):除本協(xié)議有說明以外,驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《JB/T 53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等》,《JB/T 9089-1999 試壓泵》。
設(shè)備的設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)----采用公有制
設(shè)備使用的儀器儀表標(biāo)準(zhǔn)----采用國際單位制
水壓試驗設(shè)備,能夠滿足鉆井防噴器、采油(氣)樹和井口裝置、節(jié)流和壓井管匯等產(chǎn)品的出廠檢驗,并同時能夠滿足上述產(chǎn)品的功能試驗。設(shè)備遵循標(biāo)準(zhǔn)和要求。
試驗標(biāo)準(zhǔn)
(1)SY/T5053.1~2000防噴器及控制裝置;
(2)SY/T5127~2002井口裝置和采油樹規(guī)范;
(3)API Spec 16A/ISO 13533鉆通設(shè)備規(guī)范
(4)API Spec 16C節(jié)流和壓井管匯;
(5)API Spec 6A/ISO 10423采油樹和井口裝置;
(6)公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公安部對安全防范工程管理要求。
(7) 試壓泵泵組執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
JB/T9089-1999試壓泵
GB-T9234-1997機(jī)動往復(fù)泵
GBT 7784-2006 機(jī)動往復(fù)泵試驗方法
其中高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:
GB50198—94 民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范
GB/J115—87 工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范
GB/T16677-96 報警圖像信號有線傳輸裝置
GA/T74-94 安全防范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
GA/T70-94 公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
GA/T74—94 安全防范工程費(fèi)用概預(yù)算編制辦法
JGJ/T 16-92 民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范
IEC/TC64接地防雷設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
(8)設(shè)備到達(dá)甲方工廠后,接到甲方通知后5天內(nèi)乙方調(diào)試人員隨即到達(dá)現(xiàn)場,免費(fèi)對設(shè)備全套裝置及系統(tǒng)進(jìn)行安裝、調(diào)試和人員培訓(xùn)。甲方根據(jù)現(xiàn)場具有的條件,提供相應(yīng)的設(shè)備和簡單工具。安裝、調(diào)試之前,由買賣雙方有關(guān)人員共同開箱,按照合同數(shù)量及各清單進(jìn)行清點,并對各配件質(zhì)量進(jìn)行檢查。
九、售后服務(wù)要求:
1、設(shè)備安裝及使用有人員或場地特殊要求的,乙方應(yīng)在十個工作日內(nèi)向甲方提供相應(yīng)的請求,以便于甲方進(jìn)行先期準(zhǔn)備。同時接受甲方的技術(shù)咨詢。必要時乙方應(yīng)派人到甲方工廠進(jìn)行查看,對設(shè)備的外配設(shè)施提供設(shè)計方案及修改意見,幫助甲方使設(shè)備運(yùn)行在最合理的外配環(huán)境中。自終驗收合格之日起,設(shè)備免費(fèi)實行“三包”,有效期為壹年。乙方承諾設(shè)備出現(xiàn)故障后,接到甲方通知24小時內(nèi)做出反饋,如電話溝通無法解決則派維修人員5天內(nèi)到甲方工廠解決故障。三包期內(nèi)提供免費(fèi)修理以及損壞件、不良件的更換。三包期滿后,乙方應(yīng)繼續(xù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持和備品備件的優(yōu)